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流变助剂

Crayvallac®

产品指南

应用特点

Crayvallac®流变助剂能赋予涂料剪切变稀和粘度随着时间的延长而恢复的性质,这种粘度随着时间的延长而恢复的特性就称为“触变性”。

对于涂料配方设计者来说,Crayvallac®流变助剂能在低剪切的情况下例如在涂料贮存的过程中赋予涂料较高的粘度,这样就能防止颜料沉降并结块,从而使涂料保持良好的分散状态。

另外,Crayvallac®流变助剂极好的剪切变稀的性质能确保在高剪切的情况下容易施工,例如使涂料易于刷涂、辊涂和喷涂。

其次,Crayvallac®流变助剂的触变性,即粘度随时间的延长而恢复的特性使涂料有充分的时间流动和流平,又能使粘度增长到足以是涂料不会流挂。

Crayvallac®流变助剂应用广泛,可用于涂料、油墨、粘胶剂、密封胶等领域。赋予最终产品很好的流平性。

微粉状流变助剂

产品代码 类型 添加量(wt%) 加入方法 特性/建议用途
Crayvallac PC 蓖麻油衍生物 1.0-3.0 在造粒前预先混合 应用于粉末涂料。能提高排气、流动和流平性能,特别适合于PRIMID型粉末涂料。
Crayvallac MT 酰胺改性

蓖麻油衍生物

0.2-2.0 与基料一起研磨,研磨温度:在脂肪族碳氢溶剂中30-75℃,在芳香族碳氢溶剂中30-50℃ 通用型流变助剂。应用于装饰漆、密封胶、木器涂料以及工业漆,诸如高固含和无溶剂环氧漆。

表面蜡助剂

Crayvallac®

产品指南

聚乙烯微粉蜡

产品代码 类型* 比重 软化点

℃(℉)

平均微径(μm)** 最大微径(μm)** 性能及应用
WN-1220 PE 0.94 110(230) 5.5 30 有很好的硬度,提高抗粘连、消光、滑动、耐磨损和抗刮擦性。应用于木器涂料,粉末涂料,工业涂料,印铁和卷钢涂料,油墨和表印光油中。

*PE:聚乙烯蜡

 

微粉制成方法

表面蜡助剂通常需要被粉碎成很细的粉末,以便加入到涂料中。蜡粉的细度取决于它最终的用途,通常,蜡粉的平均粒径应该与涂膜的干膜厚度相接近。这就表示粒径的范围根据不同应用的需要可从几百纳米到几百微米。蜡粉的制成过程即微粉化过程通常有两种方法:

喷射法:融化的蜡在压力下经过喷嘴喷射出去,然后收集喷雾凝结后形成的粉末。通过这种方法所得到的蜡粉的粒径取决于喷嘴的尺寸和喷射的压力等因素。

空气磨:在这种方法中,蜡是被不同方向的高压气流粉碎成细的颗粒。在粉碎区被磨到足够细的蜡粉会通过分类收集器收集。粒径的分布很大程度上取决于分类收集器设计和气流的速度。

在阿科玛的蜡粉制作过程中,我们使用了上述两种方法。在生产过程中,通过对这些高技术生产设备的不间断监控,确保了对蜡粉粒径的严格要求。我们应用激光衍射计来严密监控蜡粉在气体和液体里分散的粒径分布,并采用传统的测定重量的筛网分析方法来辅助控制。

特殊微粉蜡

产品代码 类型* 比重 软化点

℃(℉)

平均微径(μm)** 最大微径(μm)** 性能及应用
WN-1135 改性PE 0.93 151(304) 5.5 26 在木器涂料、粉末涂料、皮革和工业涂料中有消光作用。在涂料和油墨中添加0.5-1.5%就能有效提高滑动、抗粘连、耐磨损和抗水性。
WN-1150 改性PP 1.02 113(235) 5.5 30 用于环氧/聚酯复合型和HAA/TGIC基的聚酯型粉末涂料中的消光剂。不影响涂料的耐候性和其他物理性能。

*PP:聚丙烯蜡

**当对粒径进行比较时,必须要用相同的测试方法并要使用同样的单位。

PTFE 改性微粉蜡

产品代码

类型* 比重 软化点

℃(℉)

平均微径(μm)** 最大微径(μm)** 性能及应用

WF-1000

PTFE 2.15 325(617) 7.5

30

PTFE蜡能提供最低的摩擦系数。能单独或与其他蜡粉共同使用来提供耐磨损、抗刮擦、耐温等性能。

WF-1000NF

WF-1039

PTFE/PE

1.03 113(235) 5.0

80

专为聚酯型和环氧聚酯型粉末涂料设计,能使粉末涂料有很好的纹理效果。添加量为0.5-1.5%
WF-3250 PTFE/PE 1.02 112(234) 6.0 30

性价比高,摩擦系数低,能给油墨和粉末涂料提供很好的滑动性和耐磨损性能。

*PTFE:聚四氟乙烯蜡

  PE:聚乙烯蜡

  NF:表示无FDA认证

**当对粒径进行比较时,必须要用相同的测试方法并要使用同样的单位。

 

Crayvallac 表面蜡助剂

主要应用于

印铁

卷钢涂料

通用工业涂料

木器涂料

粉末涂料

UV固化

胶粘剂

油墨

表印光油

汽车漆

塑料

润滑剂

化妆品

皮革和纺织

提高下列性能

消光性

纹理效果

防粘连

滑爽性

耐划伤性

耐摩擦性

耐刮擦性

抗紫外性

耐热性

耐溶剂性

耐水性和防水性

打磨性

防沉降

排气性

润滑性

丝质感